隨著航空航天、核能工業(yè)以及gao端裝備制造領域的飛速發(fā)展，對材料在ji端環(huán)境下的性能要求日益嚴苛。碳基材料，如碳/碳復合材料、石墨等，因其優(yōu)異的高溫強度、抗熱震性及低熱膨脹系數，成為上述領域重要的關鍵材料。然而，其力學性能，特別是拉伸性能，在高溫下會發(fā)生顯著變化，準確評估其在服役溫度（如1000℃）下的拉伸行為對于構件設計、安全評估及壽命預測至關重要。

常規(guī)的室溫拉伸測試方法已無法滿足需求，超高溫環(huán)境下的測試面臨著樣品裝夾、溫度均勻性、變形測量等諸多挑戰(zhàn)。科準測控小編認為，一套可靠的高溫拉伸測試系統(tǒng)是獲取準確數據的前提。本文將系統(tǒng)介紹在1000℃環(huán)境下進行碳基材料拉伸測試的原理、遵循標準、所需儀器及詳細操作流程，為相關領域的研發(fā)與質量控制提供技術參考。

一、測試原理

高溫拉伸測試的基本原理與室溫拉伸相似，即在規(guī)定的溫度下，對標準試樣施加一個軸向的、連續(xù)增加的拉伸載荷，直至試樣斷裂。通過同步測量施加的載荷和試樣的伸長量，經計算可得到材料在高溫下的關鍵力學性能指標，包括：

a、抗拉強度 (Tensile Strength)： 試樣在拉伸過程中承受的最大工程應力。

b、屈服強度 (Yield Strength)： 材料發(fā)生明顯塑性變形時的應力（對于脆性碳基材料，可能無明顯屈服點）。

c、彈性模量 (Modulus of Elasticity)： 應力-應變曲線在彈性變形階段的斜率，表征材料抵抗彈性變形的能力。

d、斷裂伸長率 (Elongation at Break)： 試樣斷裂時的永jiu變形量與原始標距的百分比。其核心挑戰(zhàn)在于如何確保測試在恒定的高溫環(huán)境中進行，并精準地測量試樣在高溫下的微變形。

二、測試標準

ASTM E21 - 《金屬材料高溫拉伸試驗方法》

ISO 6892-2 - 《金屬材料 拉伸試驗 第2部分：高溫試驗方法》

GB/T 9979 - 《纖維增強塑料高低溫力學性能試驗準則》

三、測試儀器與設備

1、萬能拉力試驗機

功能： 作為測試主機，提供精確可控的加載力。必須具備足夠的負載能力和行程范圍，以應對碳基材料的高強度或高脆性。剛性框架對于減少能量儲存和獲得準確的模量數據至關重要。

要求： 需配備能夠與高溫爐聯動的控制系統(tǒng)，以實現力、位移、溫度信號的同步采集。

2、高溫爐

功能： 為試樣提供均勻且穩(wěn)定的1000℃測試環(huán)境。這是高溫測試的核心附件。

要求：

最高溫度： 至少高于目標溫度（1000℃）50-100℃，留有裕量。

均溫區(qū) (Uniform Temperature Zone): 爐膛內部必須有一段足夠長的區(qū)域（通常需大于試樣標距），其溫度波動控制在標準要求范圍內（如±3℃~±5℃）。這是保證試樣整體處于同一溫度下變形的關鍵。

加熱元件： 通常采用鉬 disilicide (MoSi?) 或碳化硅 (SiC) 棒，以滿足氧化氣氛下的高溫要求。

冷卻系統(tǒng)： 爐體需配備水冷系統(tǒng)，以保護設備本身和試驗機不被高溫損壞。

3、視頻引伸計

原理： 通過光學鏡頭追蹤預先噴涂在試樣平行段上的高溫散斑標記點，實時計算標記點之間的位移變化，從而得到精確的應變值。

4、高溫拉伸夾具

功能： 在高溫環(huán)境下牢固地夾持試樣，并將試驗機的載荷有效地傳遞到試樣上。

通常為手動楔形夾具或液壓楔形夾具。

四、測試流程

步驟一、試樣制備

按照相關標準加工碳基材料拉伸試樣，通常為狗骨狀 (Dog-Bone Shape)。確保尺寸精確，表面無缺陷。

在試樣平行段表面噴涂專用高溫散斑，為視頻引伸計提供追蹤標記。

步驟二、設備準備與安裝

將高溫爐安裝在試驗機底座上，并確保爐體中心與上下拉伸桿對中。

安裝合適的高溫夾具。

安裝視頻引伸計，調整鏡頭焦距和位置，使其能清晰對焦于試樣的散斑區(qū)域。

連接所有冷卻水管路，開啟冷卻水。

步驟三、裝夾試樣與引伸計標定

手動或使用對中工具將試樣小心地裝入上下高溫夾具中。

關閉爐膛。

在視頻引伸計軟件中，標定（Calibrate）標記點之間的實際距離，建立像素與物理尺寸的對應關系。

步驟四、加熱與保溫

設置控制程序，以規(guī)定的升溫速率（如10℃/min）將高溫爐加熱至1000℃。

到達目標溫度后，保溫一段時間（通常為15-30分鐘），以確保試樣整體溫度均勻一致。

步驟五、執(zhí)行測試

保溫結束后，啟動試驗機，以恒定的位移速率（如0.5 mm/min）進行拉伸加載。

測試系統(tǒng)同步采集載荷（來自試驗機傳感器）、位移（來自視頻引伸計）和溫度信號。

步驟六、測試結束與數據采集

當試樣斷裂或載荷顯著下降時，試驗機自動停止。

保存力-位移或應力-應變數據。

步驟七、數據分析

使用配套軟件分析數據，自動計算抗拉強度、彈性模量、斷裂伸長率等性能參數。

生成測試報告。

步驟八、清理

待爐溫冷卻至安全溫度后，打開爐膛，取出斷裂試樣和可能產生的碎屑，清理夾具，為下一次測試做準備。

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