在工業(yè)制造和材料科學(xué)領(lǐng)域，了解金屬線材的彎曲特性對于確保其在實際應(yīng)用中的可靠性至關(guān)重要。通過彎曲反復(fù)試驗，可以模擬金屬線材在實際使用過程中受到的反復(fù)彎曲和應(yīng)力作用，進(jìn)而評估其耐疲勞性能和斷裂行為。

這項試驗對于各種金屬材料，如鋼、鋁、銅等，具有廣泛的適用性，特別是在航空航天、汽車制造、電子設(shè)備等高要求的行業(yè)中。試驗過程中，金屬線材在特定的彎曲角度和頻率下進(jìn)行反復(fù)彎曲，直至出現(xiàn)裂紋或斷裂，從而為材料選擇和工藝優(yōu)化提供科學(xué)依據(jù)。

本文科準(zhǔn)測控小編將介紹金屬線材彎曲反復(fù)試驗原理和方法，通過這類試驗，工程師和科學(xué)家可以更好地理解金屬線材的力學(xué)性能和疲勞壽命，從而推動新材料的開發(fā)和應(yīng)用。

一、測試原理

金屬線材彎曲反復(fù)試驗的測試原理是將試樣一端固定，繞規(guī)定半徑的圓柱支輥彎曲90°，再沿相反方向彎曲，反復(fù)進(jìn)行，直到試樣斷裂。

二、測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

參考標(biāo)準(zhǔn)GB-T 238-2013金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法

三、測試儀器

1、金屬線材反復(fù)彎曲試驗機

2、圓柱支輥和夾塊

圓柱支輥和夾塊應(yīng)有足夠的硬度(以保證其剛度和耐磨性)

3、彎曲臂和撥桿

四、測試流程

步驟一、試樣準(zhǔn)備

試樣狀態(tài)：線材試樣應(yīng)盡可能平直。在彎曲平面內(nèi)允許有輕微的彎曲，必要時可以用手矯直。如果用手無法矯直，可以使用木材、塑料等硬度低于試驗材料的平面和相同材料的錘頭矯直。

注：矯直過程中，試樣不得產(chǎn)生任何扭曲，也不得有影響試驗結(jié)果的表面損傷。存在局部硬彎的試樣不得用于試驗。

步驟二、設(shè)備準(zhǔn)備

圓柱支輥和夾塊：圓柱支輥和夾塊應(yīng)有足夠的硬度以保證其剛度和耐磨性。

彎曲臂和撥桿：彎曲臂處于垂直位置，將試樣由撥桿孔插入，試樣下端用夾塊夾緊，使試樣垂直于圓柱支輥軸線。非圓形試樣的夾持，應(yīng)使其較大尺寸平行于或近似平行于夾持面。

步驟三、試驗環(huán)境

試驗溫度：一般在室溫10℃~35℃內(nèi)進(jìn)行。對溫度要求嚴(yán)格的試驗，試驗溫度應(yīng)為23℃±5℃。

步驟四、操作步驟

選擇支輥半徑：圓柱支輥半徑應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。如未規(guī)定，圓形試樣可根據(jù)表2選擇支輥半徑r，圓柱支輥頂部至撥桿底部距離L，以及撥桿孔直徑d。

固定試樣：將試樣由撥桿孔插入，試樣下端用夾塊夾緊，并使試樣垂直于圓柱支輥軸線。

彎曲操作：彎曲試樣90°，然后向相反方向連續(xù)交替進(jìn)行。將試樣自由端彎曲90°，再返回至起始位置作為第一次彎曲，接著依次向相反方向進(jìn)行連續(xù)而不間斷的反復(fù)彎曲。

彎曲速率：每秒不超過一次的均勻速率平穩(wěn)無沖擊地進(jìn)行，必要時降低彎曲速率以確保試樣產(chǎn)生的熱不影響試驗結(jié)果。

張緊力：為確保試樣與圓柱支輥圓弧面的連續(xù)接觸，可對試樣施加張緊力。除非另有規(guī)定，張緊力T不得超過試樣公稱抗拉強度相對力值的2%。出現(xiàn)爭議時，張緊力T應(yīng)等于試樣公稱抗拉強度相對力值的2%。

步驟五、試驗結(jié)束

彎曲次數(shù)：連續(xù)試驗至相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲次數(shù)，或者試樣wan全斷裂為止。若有特殊要求，可以試驗至出現(xiàn)肉眼可見的裂紋為止。

結(jié)果記錄：試樣斷裂的最后一次彎曲不計入彎曲次數(shù)N。

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