近日，小編收到一位電子行業(yè)客戶的咨詢，想要測試電子封裝的芯片剪切力，該用什么樣的設備和夾具？為了解決客戶的測試需求，科準測控專門為其設計了一套全面的測試方案，包括檢測儀器和操作方法。

電子封裝技術在現代電子設備制造中扮演著至關重要的角色，隨著技術的不斷進步和電子產品的不斷發(fā)展，對芯片和基板之間導電粘合劑的機械可靠性要求也越來越高。在研究和設計過程中，芯片剪切力測試成為評估各向同性導電粘合劑性能的關鍵步驟之一。

本文科準測控小編將深入探討電子封裝中芯片剪切測試的原理和操作方法。我們將關注各向同性導電粘合劑相較傳統(tǒng)粘合劑的*性，以及通過剪切力測試揭示的機械性能差異。此外，失效分析在這一領域的重要性也將被強調，為讀者提供深刻了解電子封裝技術中關鍵的質量控制和改進方向。

一、測試原理

芯片剪切測試通過施加力量以測定導電粘合劑在電子封裝中的機械可靠性，為評估各向同性導電粘合劑剪切強度及失效分析提供關鍵原理。

二、測試相關標準

IPC TM-650 | MIL-STD-883E | AEC-Q200-006A | ASTM F1269-13

三、測試儀器

1、單柱拉力試驗機

2、端子強度剪切夾具

由一個可調節(jié)的 PCB 支架（可容納各種電路板尺寸）和一個線性導軌組成。

四、測試流程

1、準備工作： 確保單柱拉力試驗機處于正常工作狀態(tài)，接通電源并進行系統(tǒng)自檢。檢查定制夾具的可調節(jié) PCB 支架和線性導軌，確保其能夠容納不同電路板尺寸。

2、樣品準備： 獲取待測試的印刷電路板（PCB）和剪切目標組件。將樣品固定在夾具中，確保其位置準確，以便后續(xù)測試。

3、夾具設置： 調整可調節(jié)的 PCB 支架，使其適應當前電路板的尺寸。通過線性導軌的調整，將操作員能夠準確將探頭置于感興趣的元件的中心。

4、探針選擇： 根據測試要求和組件尺寸，選擇合適的探針。確保探針的尺寸和形狀與被測試組件相匹配。

5、軟件設置： 啟動相應的軟件，并使用其創(chuàng)建測試方法。配置測試參數，包括測試速度、測試范圍等。確保軟件能夠測量最大力等相關結果。

6、測試執(zhí)行： 開始測試流程，單柱拉力試驗機施加逐漸增加的力量，剪切目標組件逐漸受力。記錄測試過程中的數據，包括力與位移的關系。

7、結果分析： 分析測試結果，關注最大力的達到點，記錄可能的失效模式。通過軟件提供的數據，進行圖形化展示和數據導出，以便進一步分析和報告。

8、報告生成： 根據測試結果生成報告，包括測試方法、實驗條件、最大力數據以及可能的失效分析。

以上就是小編介紹的電子封裝的芯片剪切測試的內容了，希望可以給大家?guī)韼椭∪绻€想了解更多關于電子封裝芯片剪切測試方法、芯片封裝測試流程詳解、芯片封裝測試視頻、芯片設計封裝測試和單柱拉力試驗機操作規(guī)程等問題，歡迎您關注我們，也可以給我們私信和留言，科準測控技術團隊為您免費解答！